คอรันดัมสีขาวใช้เป็นสารเคลือบทนทานต่อการสึกหรอ

คอรันดัมสีขาวหลอมด้วยไฟฟ้าในเตาเผาแบบอาร์กด้วยอะลูมินาที่ผ่านการแปรรูปเกรดสูงเป็นวัตถุดิบ มีความแข็งสูงกว่าและมีความเหนียวต่ำกว่าเล็กน้อย นอกจากนี้ยังมีลักษณะเฉพาะคือมีความบริสุทธิ์สูง สามารถลับคมได้เอง ตัดได้ดีกว่า ปล่อยความร้อนน้อยกว่า มีประสิทธิภาพสูงกว่า

องค์ประกอบทางเคมี (ค่าทั่วไป) คุณสมบัติทางกายภาพ (ค่าทั่วไป)
อัล2โอ3 ≥99.5% ความถ่วงจำเพาะ ≥3.90ก/ซม. 3
วันที่2โอ ≤0.35% ความแข็ง (โมห์ส) 9.0
Fe2O3 ≤0.06% ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม 1.75-1.95ก/ ซม3
ซิโอ2 ≤0.05% จุดหลอมเหลว 2250℃
สูง ≤0.05% อุณหภูมิทนไฟ 2100℃
เอ็มจีโอ ≤0.03%    
เคทูโอ ≤0.02%    
กฎ ≤0.10%  

คอรันดัมสีขาวเป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง และมักใช้ในการทำสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ

การใช้งานคอรันดัมสีขาว:
1. อุปกรณ์อุตสาหกรรม: ใช้สำหรับเคลือบชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย เช่น ปั๊ม วาล์ว และท่อ เพื่อยืดอายุการใช้งาน
2. อวกาศ: ใช้สำหรับปกป้องชิ้นส่วนที่ทนอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง เช่น เครื่องยนต์เครื่องบินและใบพัดกังหัน
3. อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สำหรับเคลือบป้องกันการสึกหรอของกระบอกสูบเครื่องยนต์ ลูกสูบ และชิ้นส่วนอื่นๆ
4. เครื่องจักรทำเหมือง: ใช้สำหรับป้องกันอุปกรณ์ที่ทนการสึกหรอ เช่น เครื่องบดและสายพานลำเลียง
5. อุปกรณ์เคมี: ใช้สำหรับเคลือบชิ้นส่วนที่ทนการกัดกร่อนและทนการสึกหรอ เช่น เครื่องปฏิกรณ์และเครื่องกวน

ข้อดีของคอรันดัมสีขาว
1. ความแข็งสูง: ความแข็งของโมห์สถึง 9 รองจากเพชรและมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
2. ทนต่ออุณหภูมิสูง: จุดหลอมเหลวสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
3. ความเสถียรทางเคมี: ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
4. การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง: ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา ไม่หลุดง่าย
5. อายุการใช้งานยาวนาน: ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมากและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

วิธีการเตรียม
1. การพ่นความร้อน: หลอมผงคอรันดัมสีขาวแล้วพ่นลงบนพื้นผิวด้วยเปลวไฟหรือพลาสม่า
2. การพ่นแบบเย็น: พ่นด้วยความเร็วสูงที่อุณหภูมิต่ำเพื่อลดความเครียดจากความร้อน
3. การชุบด้วยไฟฟ้า: เคลือบคอรันดัมสีขาวบนพื้นผิวของพื้นผิวโดยใช้วิธีการทางเคมีไฟฟ้า

ข้อควรระวัง
1. การบำบัดพื้นผิว: ทำความสะอาดและปรับพื้นผิวให้หยาบก่อนการพ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ
2. การควบคุมกระบวนการ: ควบคุมพารามิเตอร์การพ่นอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเคลือบ
3. กระบวนการหลังการพ่น: ต้องมีการบำบัดด้วยความร้อนหรือการประมวลผลทางกลหลังการพ่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

Send your message to us:

Scroll to Top