คอรันดัมสีขาวหลอมด้วยไฟฟ้าในเตาเผาแบบอาร์กด้วยอะลูมินาที่ผ่านการแปรรูปเกรดสูงเป็นวัตถุดิบ มีความแข็งสูงกว่าและมีความเหนียวต่ำกว่าเล็กน้อย นอกจากนี้ยังมีลักษณะเฉพาะคือมีความบริสุทธิ์สูง สามารถลับคมได้เอง ตัดได้ดีกว่า ปล่อยความร้อนน้อยกว่า มีประสิทธิภาพสูงกว่า
องค์ประกอบทางเคมี (ค่าทั่วไป) | คุณสมบัติทางกายภาพ (ค่าทั่วไป) | ||
อัล2โอ3 | ≥99.5% | ความถ่วงจำเพาะ | ≥3.90ก/ซม. 3 |
วันที่2โอ | ≤0.35% | ความแข็ง (โมห์ส) | 9.0 |
Fe2O3 | ≤0.06% | ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | 1.75-1.95ก/ ซม3 |
ซิโอ2 | ≤0.05% | จุดหลอมเหลว | 2250℃ |
สูง | ≤0.05% | อุณหภูมิทนไฟ | 2100℃ |
เอ็มจีโอ | ≤0.03% | ||
เคทูโอ | ≤0.02% | ||
กฎ | ≤0.10% |
คอรันดัมสีขาวเป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง และมักใช้ในการทำสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ
การใช้งานคอรันดัมสีขาว:
1. อุปกรณ์อุตสาหกรรม: ใช้สำหรับเคลือบชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย เช่น ปั๊ม วาล์ว และท่อ เพื่อยืดอายุการใช้งาน
2. อวกาศ: ใช้สำหรับปกป้องชิ้นส่วนที่ทนอุณหภูมิสูงและความเร็วสูง เช่น เครื่องยนต์เครื่องบินและใบพัดกังหัน
3. อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สำหรับเคลือบป้องกันการสึกหรอของกระบอกสูบเครื่องยนต์ ลูกสูบ และชิ้นส่วนอื่นๆ
4. เครื่องจักรทำเหมือง: ใช้สำหรับป้องกันอุปกรณ์ที่ทนการสึกหรอ เช่น เครื่องบดและสายพานลำเลียง
5. อุปกรณ์เคมี: ใช้สำหรับเคลือบชิ้นส่วนที่ทนการกัดกร่อนและทนการสึกหรอ เช่น เครื่องปฏิกรณ์และเครื่องกวน
ข้อดีของคอรันดัมสีขาว
1. ความแข็งสูง: ความแข็งของโมห์สถึง 9 รองจากเพชรและมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
2. ทนต่ออุณหภูมิสูง: จุดหลอมเหลวสูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
3. ความเสถียรทางเคมี: ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
4. การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง: ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา ไม่หลุดง่าย
5. อายุการใช้งานยาวนาน: ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมากและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
วิธีการเตรียม
1. การพ่นความร้อน: หลอมผงคอรันดัมสีขาวแล้วพ่นลงบนพื้นผิวด้วยเปลวไฟหรือพลาสม่า
2. การพ่นแบบเย็น: พ่นด้วยความเร็วสูงที่อุณหภูมิต่ำเพื่อลดความเครียดจากความร้อน
3. การชุบด้วยไฟฟ้า: เคลือบคอรันดัมสีขาวบนพื้นผิวของพื้นผิวโดยใช้วิธีการทางเคมีไฟฟ้า
ข้อควรระวัง
1. การบำบัดพื้นผิว: ทำความสะอาดและปรับพื้นผิวให้หยาบก่อนการพ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ
2. การควบคุมกระบวนการ: ควบคุมพารามิเตอร์การพ่นอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเคลือบ
3. กระบวนการหลังการพ่น: ต้องมีการบำบัดด้วยความร้อนหรือการประมวลผลทางกลหลังการพ่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ