ผงอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาวสำหรับเคลือบป้องกันการสึกหรอ

ผงอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว (Al₂O₃) เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ เนื่องจากมีความแข็งสูง มีเสถียรภาพทางความร้อน และไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมี ต่อไปนี้คือรายละเอียดการแยกประเภทคุณสมบัติและการใช้งานในการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ:

คุณสมบัติของอะลูมิเนียมออกไซด์สีขาวในการทนทานต่อการสึกหรอ

1. ความแข็งสูง (9 ตามมาตราโมห์ส)  – ทนทานต่อการสึกกร่อนและยืดอายุการใช้งานของการเคลือบ

2. เสถียรภาพทางความร้อน  – คงความสมบูรณ์ที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง ~1900°C)

3. ความทนทานต่อสารเคมี  – เฉื่อยต่อกรด ด่าง และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

4. ความบริสุทธิ์สูง (99.5%+ Al₂O₃)  – ลดสิ่งเจือปนที่อาจทำให้การเคลือบอ่อนแอลงให้เหลือน้อยที่สุด

5. สัณฐานวิทยาของอนุภาคเชิงมุม  – ปรับปรุงการยึดเกาะทางกลในงานเคลือบ

การประยุกต์ใช้ในสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ

• การพ่นเคลือบด้วยความร้อน (พลาสม่าหรือ HVOF)  ใช้ในเครื่องจักรในอุตสาหกรรม ปั๊ม และส่วนประกอบของอากาศยาน

• การเคลือบอีพอกซี/เซรามิกคอมโพสิต  – ใช้กับท่อ อุปกรณ์การทำเหมืองแร่ และชิ้นส่วนยานยนต์

• วัสดุบุผิวทนทานต่อการสึกกร่อน  – สำหรับรางระบาย ถังเก็บ และไซโคลนในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และปูนซีเมนต์

วิธีการเคลือบผิว

1. การพ่นพลาสม่า  – ละลายและขับเคลื่อนผงอะลูมินาลงบนพื้นผิวสำหรับการเคลือบที่หนาแน่นและแข็ง

2. HVOF (เชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูง)  – ผลิตสารเคลือบที่มีรูพรุนต่ำและการยึดเกาะสูง

3. Sol-Gel หรือ Polymer Composites  – สำหรับการเคลือบที่บางกว่าและยึดติดด้วยสารเคมี

ข้อได้เปรียบเหนือทางเลือกอื่น

• ดีกว่าอะลูมินาสีน้ำตาล : มีความบริสุทธิ์สูงกว่า มีสิ่งเจือปนน้อยกว่า ดีกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

• ราคาไม่แพงกว่า SiC หรือ Zirconia : แม้จะมีความแข็งน้อยกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์เล็กน้อย แต่ก็คุ้มค่ากว่า

ข้อควรพิจารณา

• ขนาดอนุภาค : อนุภาคละเอียดกว่า (~10–45 µm) สำหรับการเคลือบที่เรียบ; อนุภาคหยาบกว่า (45–100 µm) สำหรับความต้านทานการสึกกร่อนแบบหยาบ

• สารยึดเกาะ : ใช้ซิลิกาหรือเรซินเฉพาะทางเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ